Por que os eixos de precisão para motores e turbinas são a base de equipamentos rotativos confiáveis?
O núcleo da indústria moderna é composto por máquinas rotativas que geram eletricidade, acionam compressores, alimentam bombas e suportam equipamentos pesados de fabricação, etc. Basicamente, um componente — o eixo — é o elemento de todo sistema rotativo que transmite energia com segurança e eficiência.
Embora muitas vezes opere de forma invisível dentro do equipamento, oeixo do motor ou da turbinaTem influência direta nos níveis de vibração, na eficiência energética, na vida útil dos rolamentos e na confiabilidade geral do equipamento. À medida que os sistemas industriais continuam a exigir maior potência e ciclos operacionais mais longos, as expectativas em relação à qualidade dos eixos nunca foram tão altas.
A confiabilidade começa com o eixo.
O desempenho de uma máquina rotativa é limitado apenas pela capacidade de suas peças manterem o equilíbrio.
Os eixos dos motores devem ser fabricados de forma a permitir a transmissão de torque, mantendo uma posição angular muito precisa, mesmo sob carga constante.
Durante o funcionamento, esses eixos precisam suportar forças de flexão, tensão de torção, fadiga cíclica e expansão térmica. Todos esses fatores, caso a qualidade de produção do item seja baixa, podem causar falhas no produto após um longo período de uso.
É crucial manter a precisão dimensional e a consistência do material na fabricação de equipamentos projetados para funcionamento contínuo. Aliás, esses critérios são tão importantes quanto a robustez da máquina.
Pequenas imprecisões na superfície, que deveria ser plana e lisa, podem resultar em aumento da vibração, falha prematura dos rolamentos e redução da vida útil de todo o sistema de transmissão.
Fabricação de Precisão Além da Usinagem Básica
Eixos de motores e turbinas de grande porte exigem um processo de fabricação cuidadosamente gerenciado que vai muito além da torneagem convencional.
A produção normalmente começa com a forjagem para criar uma estrutura de grãos refinada, seguida de tratamento térmico para otimizar as propriedades mecânicas. Em seguida, a usinagem de precisão estabelece as dimensões críticas, enquanto a inspeção final verifica a retidão, a concentricidade, o acabamento superficial e a precisão geométrica geral.
Cada etapa de produção contribui para o desempenho do eixo final.
Para equipamentos rotativos de grande porte, manter essas tolerâncias em extensões consideráveis exige equipamentos CNC avançados, técnicos experientes e procedimentos abrangentes de controle de qualidade.
Sobre nós
Além disso, um profundo conhecimento aliado a uma vasta experiência prática foi construído ao longo de quase vinte anos de atividade da empresa na área de forjamento pesado, com base inteiramente na transferência de tecnologia desde a fundação da Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) em 2006.
Aproximadamente 150 mu (cerca de 100.000 metros quadrados)
A oficina é composta por três fluxos de produção principais: uma grande máquina de forjamento a céu aberto e três prensas hidráulicas maciças de 10.000 toneladas. Além disso, a produção inclui duas linhas de forjamento em matriz de alta tecnologia. Cada linha é acompanhada por um centro de usinagem CNC de grande porte, o tratamento térmico mais adequado e um laboratório de última geração de classe II, um centro de certificação de nível nacional. A capacidade de produção anual é de cerca de 50 mil toneladas de peças forjadas a céu aberto e em matriz, incluindo peças únicas forjadas de 30 toneladas ou mais.
Atualmente, a empresa conta com cerca de 500 funcionários, dos quais pelo menos 50 fazem parte da equipe de P&D. Essa equipe concentra-se no desenvolvimento de novas tecnologias, materiais e processos. A equipe de P&D é composta por especialistas seniores, como engenheiros e técnicos.
Muitas certificações fazem parte do suporte geral do sistema de gestão da qualidade, como por exemplo, a norma americana API Q1; a autorização para a produção de estabilizadores e colares de perfuração segundo a norma API 7-1; a aprovação do sistema pela China State Shipbuilding Corporation; e outros reconhecimentos internacionais como ISO/TS 29001 e ISO 9001:2008.
Esta empresa fornece matéria-prima para peças forjadas a grandes empresas nacionais e internacionais há muitos anos. Além do setor de energia, que utiliza energia eólica, hidrelétrica e térmica, outros setores importantes, como a fabricação de máquinas de mineração, a construção naval e a indústria de equipamentos pesados, também são clientes da empresa. Grandes nomes como CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind e Envision Energy estão entre seus clientes; enquanto no exterior, os clientes incluem Joy Global, Komatsu e Caterpillar, entre outros.
A exportação desses produtos pela empresa continua e abrange mais de 20 países e regiões. Os principais compradores são Alemanha, EUA, Austrália, Índia, Rússia, Brasil, África do Sul, Coreia do Sul e Japão.
