Fabricante de blocos de matriz forjados sob medida | Fornecedor de aço para moldes 5CrNiMo, H13, D2 e 718 | HHF
- HHF
- HENAN
- 45 DIAS
- 200 unidades por mês
A HHF é fornecedora de blocos e moldes forjados personalizados, fabricados em aços das classes 5CrNiMo, H13, D2, 718 e NAK80, com capacidade de prensagem de 10.000 toneladas, testes ultrassônicos de acordo com a norma GB/T6402-1991, verificação completa em laboratório próprio e destinados ao uso final como moldes para fundição sob pressão e forjamento a quente.
Fabricante de blocos de matriz forjados sob medida | Fornecedor de aço para moldes 5CrNiMo, H13, D2 e 718 | HHF
A HHF produz blocos de matrizes forjados sob medida e aços para moldes em ligas como 5CrNiMo, H13, D2, 718, 4Cr13, 4Cr16Mo e NAK80.
Fabricados em prensa hidráulica de 10.000 toneladas com especificação GB/T6402-1991 para testes ultrassônicos, os blocos de matriz da HHF podem ser usados para fundição sob pressão, forjamento a quente, bem como em aplicações de moldes plásticos onde a integridade interna do material e a consistência da dureza são de suma importância.
Causas da falha prematura de blocos de matrizes e como o HHF a resolve.
Na maioria dos casos, os problemas com os blocos de matriz só se tornam visíveis quando o bloco atinge um certo nível de produção. Um bloco de 5CrNMo pode passar por várias centenas de ciclos de fundição antes que a fissuração térmica seja detectada. Já um bloco de H13, operando a uma temperatura que apenas gera tensão térmica, pode apresentar porosidade no núcleo durante a usinagem de acabamento.
A análise de falhas realizada em ferramentas para trabalho a quente aponta três tipos de mecanismos de dano que levam à falha: desgaste, fadiga mecânica e trincas, bem como fadiga térmica e fissuração por calor. O desgaste é responsável por cerca de 70% dos casos de falha, as trincas por fadiga mecânica são a principal causa em cerca de 25%, e a fissuração por calor e a deformação plástica nos 3-5% restantes. Em muitas das falhas, o material é o culpado; endurecimento inadequado do núcleo, resultando em um núcleo mais macio do que o necessário, ou forjamento incorreto, que deixa segregação de carbonetos e porosidade.
O fluxo de material nesta etapa é influenciado principalmente pelos aços de origem. Aplicamos forno elétrico com refino a vácuo ou refino a vácuo com refusão por eletroescória para obter o grau de aço desejado para a aplicação. Os blocos de matriz são forjados em nossa prensa hidráulica de 10.000 toneladas. Uma taxa de forjamento adequada leva à quebra das redes de carbonetos e à consolidação interna.
As peças em formato de cubo são submetidas a exame ultrassônico de acordo com a norma GB/T6402-1991. Defeitos de grandes dimensões não são tolerados, pois não devem exceder o diâmetro de 2 mm (φ2 mm). Quanto aos defeitos individuais e dispersos, são impostos limites rigorosos em número e tamanho.
Benefícios do aço para matrizes HHF
Alguns itens são simplesmente imperdíveis. Em primeiro lugar, o controle da proporção de forjamento. Se um bloco de grande seção transversal for forjado sem um nível suficiente de deformação, ele ainda preservará a maior parte da microestrutura encontrada em metais fundidos na parte central, enquanto o tratamento térmico subsequente só consegue fazer isso parcialmente. Nesse caso, o forjamento com deformação multidirecional, especialmente na prensa de 10.000 toneladas, ajudará a obter uma distribuição mais uniforme da microestrutura do material. Em segundo lugar, oferecemos diferentes tipos de aços. Começando pelo básico 5CrNiMo e passando pelo resistente e durável H13, o resistente à abrasão D2, o pré-endurecido 718 e o NAK80, a gama inclui aços para diversas condições de serviço. Em terceiro lugar, os testes são realizados internamente. Composição, resistência, dureza, teste ultrassônico — todas as nossas operações são realizadas durante o processo, portanto, não ficamos aguardando relatórios externos.
A forja, o tratamento térmico e a usinagem de desbaste são realizados no mesmo local; o controle dimensional permanece sob responsabilidade de apenas uma empresa.
Blocos de matriz personalizados
As condições de serviço dos moldes variam bastante. Os moldes usados para fundição sob pressão sofrem estresse térmico durante os ciclos de aquecimento e erosão do metal fundido, portanto, a resistência à fadiga térmica é essencial. Os moldes submetidos à forjagem a quente são golpeados repetidamente pelo martelo e sofrem desgaste superficial devido ao atrito em altas temperaturas, resultando na necessidade de uma combinação de resistência, tenacidade, capacidade de não trincar após aquecimento prolongado e têmpera, que se refere à alteração na dureza após o tratamento térmico final. No caso de moldes plásticos, eles podem não ser expostos a condições tão severas quanto seus equivalentes metálicos; peças transparentes, em particular, são muito sensíveis a imperfeições; portanto, excelentes características de polimento são imprescindíveis.
Em nosso departamento de engenharia, avaliaremos, juntamente com você, o tipo de molde, o material da peça e a quantidade de peças que você pretende produzir e, a partir disso, decidiremos qual tipo de aço e tratamento térmico recomendamos para você.
O bloco de matriz em estado de pré-endurecimento significa que a etapa de têmpera é dispensada para clientes que desejam enviar o produto diretamente para a oficina mecânica.
Blocos recozidos, adequados para clientes que realizam o tratamento térmico por conta própria.
Composição Química
| Não. | Nota | C | E | Mn | Cr | Para | P | S | Em | Em |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 0,50-0,60 | ≤0,40 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1,40-1,80 | / |
| 2 | H13 | 0,32-0,45 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | 4,75-5,50 | 1,10-1,75 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0,80-1,20 |
| 3 | D2 | 1,40-1,60 | 0,10-0,60 | 0,20-0,60 | 11.0-13.0 | 0,70-1,20 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | 0,50-1,10 |
| 4 | 718 | 0,32-0,40 | 0,20-0,80 | 1,00-1,50 | 1,70-2,00 | 0,25-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,85-1,15 | / |
| 5 | 4Cr13 | 0,36-0,45 | ≤0,60 | ≤0,80 | 12,0-14,0 | / | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 6 | 4Cr16Mo | 0,33-0,43 | ≤1,00 | ≤1,00 | 15,0-17,0 | 1,00-1,30 | ≤0,025 | ≤0,025 | / | / |
| 7 | PROCURADOS 80 | 0,05-0,18 | 0,15-1,00 | 1.0-2.0 | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | ≤0,025 | ≤0,025 | 2,30-3,50 | / |
Propriedades Mecânicas
| Não. | Nota | Dureza após recozimento HB | Dureza temperada HRC | Observações |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 5CrNiMo | 197-241 | 53-58 | Aço para matrizes de forjamento a quente de uso geral |
| 2 | H13 | ≤235 | ≥60 | Aço para matrizes de trabalho a quente de alta tenacidade |
| 3 | D2 | ≤255 | ≥59 | Aço para matrizes de trabalho a frio de alta resistência ao desgaste |
| 4 | 718 | Pré-endurecido 30-35 HRC | Endurecido a 35-40 HRC | Aço pré-endurecido para moldes de plástico |
| 5 | 4Cr13 | ≤201 | ≥50 | Aço para moldes resistente à corrosão |
| 6 | 4Cr16Mo | ≤250 | ≥49 | Aço para moldes de espelhos resistente à corrosão |
| 7 | PROCURADOS 80 | 37-43 HRC | Endurecimento por envelhecimento, sem necessidade de têmpera | Aço para moldes de plástico de alta qualidade com efeito espelhado |
Requisitos técnicos
A variação permitida na composição química segue a norma GB222-84. O método de fusão é forno elétrico com refino a vácuo, ou refino a vácuo com refusão por eletroescória, conforme especificado no contrato. A inspeção ultrassônica segue a norma GB/T6402-1991. Defeitos densos com diâmetro equivalente superior a φ2 mm não são permitidos. É permitido um número limitado de defeitos dispersos, com no máximo 3 defeitos de diâmetro equivalente entre φ2 e φ3 mm e apenas um de diâmetro equivalente entre φ3 e φ4 mm.
Controle de qualidade que você pode verificar
A qualidade dos blocos de matriz não é uma promessa, mas sim um conjunto de resultados comprovados. Possuímos as certificações API Q1, API 7-1, CSSC, ISO 9001:2008 e ISO/TS29001. Nosso laboratório físico-químico de Classe II realiza ensaios de tração, ensaios de impacto a baixas temperaturas (até -80 °C), análises de composição química, análises metalográficas, análises de inclusões não metálicas, análises de tamanho de grão e outras verificações. Os registros de inspeção ultrassônica e os relatórios físico-químicos acompanham cada lote. Se desejar verificar antes de fazer o pedido, solicite relatórios de inspeção de amostras ou visite o laboratório.
Garantia e Serviço Pós-Venda
Cada bloco de matriz HHF possui garantia de 12 meses a partir da data de entrega, cobrindo defeitos de fabricação em materiais, forjamento e tratamento térmico. Problemas confirmados durante o período de garantia são resolvidos por meio de reparo, substituição ou crédito, conforme os termos do contrato. Dúvidas técnicas são respondidas em até um dia útil. Para clientes internacionais que desejam a participação da SGS ou da BV, podemos coordenar uma inspeção conjunta.
Logística e Entrega
Os blocos de matrizes são pesados e de grandes dimensões, por isso o transporte requer planejamento prévio. Utilizamos embalagens próprias para transporte marítimo com tratamento anticorrosivo nas superfícies usinadas. Os pontos de içamento e as medidas de fixação para os blocos grandes são confirmados com a transportadora. Enviamos de Qingdao, Xangai ou Tianjin sob os termos FOB, CIF ou DAP. Fotos da embalagem, registros de medição e relatórios de inspeção acompanham a mercadoria.
Condições de pagamento
As condições padrão são: 30% de entrada para iniciar a produção e 70% antes da entrega. Clientes de longa data e pedidos recorrentes podem negociar carta de crédito à vista ou pagamento parcial contra documentos de embarque. Aceitamos tanto transferência bancária (T/T) quanto carta de crédito.
Sobre a HHF
A Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) foi fundada em novembro de 2004 na cidade de Jiyuan, província de Henan. A empresa é uma empresa nacional de alta tecnologia. A fábrica ocupa uma área de aproximadamente 150 mu (unidade de medida de área), com três grandes linhas de forjamento a céu aberto construídas em torno de uma prensa hidráulica de 10.000 toneladas, além de duas linhas de forjamento em matriz, grandes centros de usinagem CNC, linhas de tratamento térmico e um laboratório físico-químico de Classe II nacional. A capacidade anual atinge 50.000 toneladas de peças forjadas de grande porte, com peças individuais que ultrapassam 30 toneladas. Os produtos são exportados para Alemanha, Estados Unidos, Austrália, Índia, Rússia, Brasil, África do Sul, Coreia do Sul, Japão e mais de 20 outros países e regiões.
FreqüentePerguntas Frequentes
Com que rapidez posso receber um orçamento?
Às vezes, 3 dias úteis são suficientes. No entanto, precisamos que você nos informe o tipo de molde, as dimensões e a especificação do material.
Como você lida com a qualidade?
Temos uma equipe de controle de qualidade especializada que trabalha em estreita colaboração com a produção. Eles verificam tudo, desde a entrada da matéria-prima até o envio dos produtos. A inspeção ultrassônica é realizada de acordo com a norma GB/T6402-1991, e também são feitos testes físico-químicos.
Posso ver como sua fábrica está funcionando?
Sim, você poderá vir conhecer as instalações. Nossa equipe técnica estará à sua disposição para conversar.
Qual é a estimativa de tempo de produção?
Nosso processo de fabricação inclui diversas fases: forjamento, usinagem de desbaste, tratamento térmico e usinagem de acabamento. Um ciclo de produção típico leva 45 dias. Blocos pré-endurecidos podem ser enviados antes desse prazo.
Quais métodos de pagamento vocês aceitam?
Um pagamento inicial de 30% é o ponto de partida da transação, e os 70% restantes devem ser pagos antes da entrega efetiva da mercadoria.
Qual a diferença entre 5CrNiMo e H13?
O aço 5CrNiMo é um aço para matrizes de forjamento a quente utilizado para diversas finalidades, com um custo mais baixo, sendo adequado para lotes de pequeno e médio porte. O aço H13 possui melhor tenacidade e resistência à fadiga térmica, o que o torna adequado para matrizes de fundição sob pressão e forjamento a quente de alta carga.
O modelo 718 está disponível em estado pré-fixado?
Sim. O aço 718 é geralmente fornecido em estado pré-endurecido, com dureza variando de 30 HRC a 35 HRC, podendo ser usinado diretamente sem necessidade de tratamento térmico adicional.
Os relatórios de teste estão incluídos na entrega dos blocos de matriz?
Claro. Além da composição química e das propriedades mecânicas, também enviamos relatórios de inspeção por dureza e ultrassom.
De quais portos vocês despacham suas remessas? Qingdao, Xangai ou, em casos excepcionais, Tianjin. Podemos trabalhar com os termos FOB, CIF e DAP.
Pronto para começar seu projeto de matrizes de corte?
Envie o tipo de molde, dimensões, especificação do material e quantidade através do formulário de consulta abaixo. Nossa equipe de engenharia analisará as informações e retornará com um orçamento em até três dias úteis. Se o projeto ainda estiver em fase inicial e você não tiver tudo pronto, envie o que tiver e nós o ajudaremos a prosseguir. A seleção de materiais, as condições de tratamento térmico e os padrões de inspeção estão abertos à discussão antes da definição das especificações. Preencha o formulário no final desta página e informaremos exatamente o que podemos fazer e como verificaremos a sua conformidade.
